A Bomba de Polpa com Revestimento de Borracha é uma bomba centrífuga com componentes substituíveis de extremidade úmida-resistentes ao desgaste-revestidos de borracha-, projetada para partículas finas-, polpas levemente abrasivas ou quimicamente corrosivas em mineração, FGD, preparação de carvão e processamento industrial.
Especificações
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Parâmetro |
Especificação |
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Tipo de bomba |
Bomba centrífuga de polpa-revestida de borracha |
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Taxa de fluxo |
Até 3.600 m³/h |
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Cabeça |
Até 60 metros |
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Tamanho de descarga |
25 mm a 350 mm (1" a 14") |
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Tamanho Máximo Sólido |
Até 10 mm (sólidos finos a médios) |
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Concentração de Polpa |
Até 55% (por peso) |
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Faixa de pH |
2 a 12 |
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Material-úmido |
Borracha Natural (R55) / Borracha Sintética (Neoprene / EPDM) |
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Temperatura operacional |
Menor ou igual a 70 graus Padrão / Até 110 graus com compostos especiais |
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Vedação do eixo |
Selo do expulsor / gaxeta / selo mecânico |
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Aplicações Típicas |
FGD, Rejeitos Finos, Processamento Químico, Transferência de Polpa Ácida |
Construção da bomba
Forro de borracha substituível:Os revestimentos de voluta, as superfícies de fluxo{0}}relacionadas ao impulsor e as placas de desgaste podem ser substituídos sem substituir a carcaça metálica completa.
Estrutura de revestimento-dupla:O invólucro metálico externo fornece contenção de pressão enquanto os componentes de borracha-da parte úmida formam as superfícies-de contato com a pasta.
Superfície Hidráulica Lisa:O revestimento de borracha fornece uma superfície de contato-com a lama relativamente lisa, ajudando a reduzir a resistência hidráulica e o acúmulo de material sob condições adequadas.
Componentes leves da parte úmida-:Os componentes de fluxo revestidos-de borracha são mais leves que os componentes metálicos equivalentes, o que pode simplificar o manuseio durante a manutenção.
Aplicações Típicas
Mineração e processamento mineral:Polpa de minério fino, rejeitos e tarefas de processamento de minerais selecionados.
Dessulfurização de gases de combustão úmida:Circulação de lama de calcário e gesso em sistemas FGD.
Preparação de carvão:Pasta de carvão e fluxos de processo de partículas finas-selecionados.
Processamento Químico:Fosfato, dióxido de titânio e outras lamas químicas compatíveis.
Materiais de construção:Transporte de lama fina de minerais-e matérias-primas.
Proteção Ambiental:Aplicações selecionadas de lodo, lama e águas residuais ácidas.
Controle de qualidade e testes de desempenho
Inspeção de material de borracha:Verificação do composto de borracha, dureza e propriedades relevantes do material de acordo com a especificação acordada.
Inspeção Dimensional do Forro:Verificação das dimensões do revestimento, espessura, superfícies de encaixe e interfaces com componentes correspondentes.
Inspeção de fundição e componentes metálicos:Inspeção de carcaças, eixos e outros componentes estruturais quanto à precisão dimensional e defeitos de fabricação.
Inspeção do rotor:Verificação do desvio do eixo, equilíbrio do impulsor e dimensões dos componentes-rotativos da chave.
Inspeção de montagem:Verificação da instalação dos rolamentos, folga do impulsor, vedação do eixo, alinhamento do acoplamento e aperto dos fixadores.
Teste de desempenho:Quando necessário, testes de fluxo, altura manométrica, velocidade, consumo de energia e outros parâmetros de desempenho acordados.
Embalagem e Logística
Embalagem:Caixas de compensado de{0}}qualidade de exportação com proteção para componentes revestidos-de borracha, carcaças de bombas e superfícies usinadas.
Identificação:As bombas e os principais componentes podem ser marcados por modelo, número de peça ou referência de pedido.
Quantidade mínima:1 conjunto.
Tempo de espera:Normalmente de 20 a 30 dias úteis para configurações padrão; 30–45 dias úteis para configurações personalizadas ou compostos de borracha especiais.
Termos comerciais:EXW, FOB, CIF e DDP disponíveis.
Envio:Envio marítimo, aéreo ou expresso de acordo com o tamanho da bomba, quantidade e requisitos do projeto.
Perguntas frequentes
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